离心泵由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封圈和填料函组成。其工作原理由电机驱动，泵内的水通过叶轮的旋转产生离心力。在离心力的作用下，水被抛到叶轮外缘，通过蜗壳泵壳的流道流入排水管。在泵叶轮中心，水在离心力的作用下排出，形成真空。吸入罐中的水在大气压作用下压入泵壳，叶轮在叶轮的作用下不断旋转，使水进出，达到输水的目的。
二、启动前检查启动：
启动水泵前，操作人员应进行必要的检查，确保水泵的安全运行。
1、检查泵与离心泵主机之间的距离。下部的水从大气压抽到上部。大气压最多只能支撑10.3M左右的水柱。离心泵主机离水面应在12米以内，否则不能工作。
2、检查水泵的安装和运行。首先用手缓慢转动联轴器或皮带轮，观察水泵转动是否平稳平稳，泵内有无杂物碰撞声，轴承工作是否正常，传动皮带是否拧紧。如有异常，应进行必要的维护或调整。其次，检查所有螺栓和螺钉是否松动，必要时拧紧。
3、在检查水泵转向是否正确和正常之前，启动机器进行检查。如果转向相反，请及时停止机器。以电动机为动力时，应任意改变两相连接位置;以柴油机为动力时，应检查传动带连接方式是否正确。
4、启动充水泵前，先充水，同时用手转动联轴器或皮带轮，排出叶轮内的空气。离心泵启动时，应关闭闸阀以降低启动负荷，启动后应及时打开闸阀。
三、运行检查：
水泵在运行过程中，要经常检查，发现问题及时处理。
1、检查各仪表工作是否正常。定期检查电流表、电压表、真空表、压力表的工作情况。如果读数异常或指针剧烈跳动，应查明原因并及时解决。
2、检查填料的密封性。一般情况下，填料的密封性应为每分钟12-35滴滴水过少容易引起填料热硬化，加速泵轴和轴套的磨损。滴水过多说明填料过松，容易使空气进入泵内，降低泵的容积效率，甚至造成无水。填料的密封性可通过压盖螺钉调节。
3、检查轴承温度。轴承温度一般不超过60℃。一般来说，最好不要用手感到热。如果发现轴承温度过高，说明运转异常，应及时停机检查。否则，轴瓦可能烧坏，轴可能因热膨胀而断裂或死亡。
5、观察并清洁进水口。当进水池水位下降时，随时观察进水管口淹没深度是否足够，防止进水口附近产生漩涡。及时清理拦污栅和进水池内的漂浮物，防止堵塞进水。随时注意异常振动，减少出水。如有异常，应停机检查，排除故障。
5、安全停机前，关闭出水管上的闸阀，防止回流，损坏机器。
四、主要部件检修：
1、对于轴承的维护，对于带有滑动轴承的新泵，运行约100小时后应更换润滑油，然后每300-500小时更换一次。如果少用，润滑油也必须每六个月更换一次。滚动轴承一般每1200-1500小时补充一次润滑油，每年彻底换油一次。
2、保持机器清洁。每次停机后，应及时擦拭泵体和管路上的油污，保持机具的清洁。灌排季节结束后，对泵和水管内的水进行小修，防止腐蚀或冻害。检修总运行时间2000小时以上。
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