隔膜泵：气动双隔膜泵

气动隔膜泵通气不动

个人分析这种现象可能有几种情况。一：阀芯严重磨损卡死。二：中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。三：中轴两端螺杆掉落。四:是泵里面的两层膜片都破裂。五：隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(第一代和第二代气动隔膜泵)

气动双隔膜泵不动作

一、泵在运转但流量过低

1 、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。

2 、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。

3 、请检查入口管道是否被堵塞。

二、出口液体中含有大量气泡

1 、请检查隔膜是否破裂。

2 、检查泵体和管路是否泄漏。

三、液体从气室排出口漏出

1 、请检查隔膜是否破裂。

2 、检查隔膜是否正确安装和锁紧。

四、气动隔膜泵无法启动或动作缓慢

1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。

2、检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的 痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。请重新更换新品

3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。

隔膜泵压力下降故障原因及处理方法

1、补油阀补油不足;修补油阀

2、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀

3、柱塞密封漏油;检修密封部分

4、贮油箱油面太低;加注新油

5、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。

隔膜泵流量不足故障原因及处理方法

1、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀

2、膜片损坏;更换膜片

3、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。

隔膜泵漏油故障原因及处理方法：密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。

气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出

1.检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。

2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。

3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

气动隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备

泵气动隔膜泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。

产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧

阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。

气动隔膜泵按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质(如油等)压力为动力的电动隔膜泵，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

气动隔膜泵现在应用越来越广泛，易被大众所接受。在很多的企业如化工，喷涂，陶瓷等工厂都有许多隔膜泵。隔膜泵大致可分为两大类，一种是电动隔膜泵，一种是气动隔膜泵。而又以气动隔膜泵应用得最多。

气动隔膜泵在日常使用中有以下几种问题：

一、流量减少。

1、是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。

2、是隔膜片长时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。

3、泵不动。

(1)是阀芯严重磨损卡死。

(2)是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。

(3)是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位

4、物料里面有杂质或油污。

这种一般都是膜片破裂所致。

5、进出口漏料。

(1)是螺杆没有紧固。

(2)是球座变形或O型圈损坏。

(3)是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。

二、泵无力，抽送速度变慢。

1、是气源气压减小。

先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。

2、是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。

3、是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。

四、是配气阀上下端盖由于长时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。

五、是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。

总结：斯科分享的隔膜泵相关知识对你有所帮助吗?